近日，由中國科學院工程熱物理协商所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術有限公司合伙实行的“常壓富氧循環流化床高鹼煤氣化制合成氣技術”在北京通過了由中國火油和化學工業聯合會組織的科技奏效鑒定。鑒定委員會雷同認為，該技術總體達到國際先進水平，在高鹼煤氣化方面達到國際領先水准，對新疆高鹼煤開發和發展當地經濟具有積極意義。

　　預測儲量3900億噸的准東煤田是他们國最大的整裝煤田，但煤田裡的高鹼煤保存黏溫特性差、成漿性差、鹼金屬含量高等特點，因揮發分高，環保問題難以解決。

　　“常壓富氧循環流化床高鹼煤氣化制合成氣技術”以新疆准東煤為谈判對象，通過爐內溫度分區束缚、流場和反應調控、余熱采取系統溫區完婚限制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創新，實現了系統氣化效率、系統總體能效和氣化爐的确性的大幅普及，減少了廢水排放，解決了焦油及含酚廢水沾染問題。

　　“該技術對原煤灰熔點波動適應性強，工藝过程簡單，可採用准東高鹼粉煤作為原料，無需制粉制漿﹔煤氣及廢水不含焦油和酚，環境宠爱。”新疆宜化化工總工程師楊曉勤說。

　　作為新疆准東經濟技術開發區的重點煤化工企業之一，新疆宜化化工以生產合成氨、尿素、三聚氰胺等產品為主。自2019年起，該公司對关成氨生產線進行升級转变，投資3.8億元新建3台常壓富氧循環流化床氣化裝置，替换原有的20台常壓富氧固定床連續氣化裝置，以公司自產高鹼煤為质料制取闭成氣，生產合成氨、尿素、三聚氰胺等，通過不斷開發優化，實現了裝置長周期穩定運行。

　　“與之前相比，利用該技術生產合成氨的成本每噸抬高400元，年創經濟效率1.6億元，同時還可进步能耗9.5萬噸標煤，每年實現碳減排15.7萬噸，減排固廢15萬噸。經濟后果和社會成绩非常顯著。现在，該技術已獲得國家授權發明專利5件，實用新型專利2件。”楊曉勤說。（馬伊寧、王前喜）

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